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加熱盤及配件結構介紹

加熱部分為鋁合金加熱盤，分為上壓盤和下壓盤設計結構；使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內，加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，立樂膠機浙江，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，使之達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不加熱，生產時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離：加熱盤與膠桶內壁之間有 O 型圈密封，使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸，保證了 PUR.設備所匹配的精密計量泵均由本公司自主研發生產，齒輪泵安裝在壓盤頂部部，由三相電機通過聯軸器傳遞至齒輪泵的主動軸，且其速度的改變由調速器或變頻器控制。如上圖所示，主動軸上的齒輪順時針旋轉時帶動與其互相嚙合的齒輪，如此在入料室中的熱熔膠就會被齒輪帶至出料室中，擠壓流至膠路板、保溫管、涂布裝置內；同時，儲膠桶內的熱熔膠因壓盤壓力及齒輪泵旋轉所產生的吸力，便自動補充到入料室。齒輪泵內所使用的齒輪構造皆為正齒輪

系統配置

控制系統采用高集成度的運動控制控制器PEC-3240為核心控制單元。PEC-3240采用Intel Celeron M處理器，支持Windows XP Embedded 操作系統，內建4軸運動控制和32通道光電隔離的數字量I/O，集成運算、控制、雙網口及串口通信等功能。全自動噴膠機

控制系統核心采用PEC-3240，顯示與人機操作部分采用工業級觸摸顯示器FPM5151G。所用通用型輸入輸出點:DI點共7個，DO點17個，其它為與伺服相關的輸入輸出點。4臺臺達伺服驅動器及電機，與PEC-3240上集成的運動控制卡連接控制。其中X，Y軸為400W電機，Z軸為200W電機，U軸為100W電機。由于采用伺服控制技術，使這新一代全自動噴膠機運動控制系統控制更加平穩、流暢、精準，控制精度可達0.02mm。一臺感應馬達，控制輸送帶，可8檔調速。一只帶字符液晶顯示的示教盒，與PEC-3240的串口連接，通過RS232通訊，便于對不同PCB進行示教控制。一只二維碼識別掃描槍，通過USB與PEC3240通訊，用于自動識別PCB上的二維碼，便于自動調取PCB示教文件而實現噴膠軌跡的自動切換，實現全程自動化生產與管理。所有定位點全部采用高精度接近傳感器或高精度光電傳感器，保證了控制系統長期工作的穩定、精準。

機械特性說明

   LG08H熱熔膠機使用于各種形態及形狀的熱熔膠，黏度范圍介于500至20，000CPS，立樂膠機，可以進行手動、半自動、全自動操作。整機分為電力控制系統和出膠系統兩部分。并且在儲膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱，在避免傷到使用者的同時降低電力的無用消耗。

固體熱熔膠在膠桶內被加溫快速融化為液態，立樂膠機東莞，聚集在膠桶底部，待電機啟動帶動齒輪泵轉動時，熱熔膠被吸入泵內，同時被加壓擠入膠路板，再流經過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體，后從噴涂膠裝置出來，實現熱熔膠的涂布。在變頻器的控制下，電機轉速穩定并且能快速跟蹤，使得出膠量均勻穩定，特別適用于定量涂布應用。

這款機型所配備的儲膠桶、保溫管、氣動針閥組的溫度均為獨立控制，為了防范在出膠系統壓力過大時，對膠路承壓裝置的損壞，在膠路板內設有泄壓閥，并且壓力可以調整，保證膠路工作在安全的壓力范圍內。