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系統配置
控制系統采用高集成度的運動控制控制器PEC-3240為核心控制單元。PEC-3240采用Intel Celeron M處理器,支持Windows XP Embedded 操作系統,內建4軸運動控制和32通道光電隔離的數字量I/O,集成運算、控制、雙網口及串口通信等功能。全自動噴膠機 控制系統核心采用PEC-3240,顯示與人機操作部分采用工業級觸摸顯示器FPM5151G。所用通用型輸入輸出點:DI點共7個,DO點17個,其它為與伺服相關的輸入輸出點。4臺臺達伺服驅動器及電機,與PEC-3240上集成的運動控制卡連接控制。其中X,Y軸為400W電機,Z軸為200W電機,U軸為100W電機。由于采用伺服控制技術,立樂膠機18H,使這新一代全自動噴膠機運動控制系統控制更加平穩、流暢、精準,控制精度可達0.02mm。一臺感應馬達,控制輸送帶,可8檔調速。一只帶字符液晶顯示的示教盒,與PEC-3240的串口連接,通過RS232通訊,便于對不同PCB進行示教控制。一只二維碼識別掃描槍,通過USB與PEC3240通訊,用于自動識別PCB上的二維碼,便于自動調取PCB示教文件而實現噴膠軌跡的自動切換,實現全程自動化生產與管理。所有定位點全部采用高精度接近傳感器或高精度光電傳感器,保證了控制系統長期工作的穩定、精準。





熱熔膠機膠槽的清洗
為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現象,一般膠機在使用了3~6個月后應該清洗,步驟如下:
1. 將膠槽里的膠全部排出;
2. 將清洗劑放入膠槽。根據不同需要,可分別選用專用清洗劑或58~60#石蠟(EVA型熱熔膠專用),或15#白礦油(壓敏膠地專用)。以下舉石蠟為例,膠槽溫度設定為120~150℃;
3. 待石蠟完全熔化后,用不掉毛的布擦洗膠槽內壁,注意不能用尖硬的東西刮鏟,立樂膠機58H,以免損傷膠槽內壁的防粘層;
4. 將石蠟全部排出。
5. 放入干凈的石蠟,同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗;
6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內,啟動膠機,讓清洗劑循環沖洗管道,注意喉管彎曲不能太大,避免損壞喉管;
7. 待管道沖洗干凈后,拆下過濾網清洗,將石蠟排出,用干凈不掉毛的布擦干膠槽;
8. 如有必要,可重復以上操作;
9. 裝上干凈的過濾網,在膠槽中放入少量的熱熔膠,待膠熔化后,從排膠孔排出;
10. 放入適量的熱熔膠,待膠熔化后從吼管中排出;
11. 裝上干凈的噴嘴。
以上整個操作過程應該做好防護措施,戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發送意外,再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養,周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。
PUR熱熔膠的性能特點及使用方法
PUR的粘接性和韌性(彈性)可調節,并有著優異的粘接強度、耐溫性,耐化學腐蝕性和耐老化性。目前PUR熱熔膠已成為膠粘劑產業的重要品種之一。現廣泛應用于包裝、木材加工、汽車、紡織、機電、航空航天等國民經濟領域。PUR膠粘劑是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)如木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優良的粘合力。
PUR熱熔膠的性能特點:
1、PUR熱熔膠固化后粘接性強,強度高,可滿足大部分電子產品的粘接要求;
2、PUR熱熔膠與其他膠水相比,更容易控制膠水的粗細,能滿足窄邊框手機的設計要求;
3、使用PUR熱熔膠粘接產品易拆卸返修。
PUR熱熔膠使用方法: 1、PUR熱熔膠在使用之前,拆掉外包裝后,會發現里面還會包著一層鋁箔,立樂膠機,這層鋁箔的作用是為了防止PUR膠水與空氣中的濕氣接觸,以防膠水變質。在加熱過程中也不要撕掉這層鋁箔,以起到一定的保護作用。
2、PUR熱熔膠一般是放在PUE熱熔膠機里面完成預熱、加熱、點膠整個過程。在預熱時,溫服保持在90℃-110℃,立樂膠機浙江,加熱溫度保持在120℃,不要超過130℃,若溫度過高,可能會導致熱熔膠爆裂,因此需要控制好加熱溫度,同時鋁箔也能保證PUR熱熔膠不會全部炸開,傷及工作人員。
3、加熱后的PUR熱熔膠在8小時內使用完,不然會影響膠水的使用性能。
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