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加熱盤及配件結構介紹
加熱部分為鋁合金加熱盤,分為上壓盤和下壓盤設計結構;使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內,加熱盤位于膠質上方,當加熱盤加熱時,僅有上面一層膠與加熱盤接觸,使之達到熔點而熔化,膠桶下部分此時不加熱,生產時需要多少,熔化多少,避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離:加熱盤與膠桶內壁之間有 O 型圈密封,pur包覆機設備,使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸,保證了 PUR





熱熔膠
過摻混、接枝等辦法對現有品種進行改性以提高熱熔膠的性能。例如穩定劑用于防止氧化;增粘劑改善粘接強度;石蠟降低粘度改變表面性質;各種填料可提高粘度、熔點和粘接強度等。研究各種配合劑的品種、用量,并進行配方優化以滿足不同需求。折疊新品開發固化性熱熔膠和功能性熱熔膠是市場上的兩大類新品。前者主要特點是,改善熱熔膠耐高溫特性,提高軟化點到120℃以上,從而擴大其使用范圍;功能性熱熔膠則是針對特定場合,可以實現特定功能以滿足各方面用途需要的一類膠。如水溶性或分散性熱熔膠、熱熔密封膠、熱熔壓敏膠等等。下面是熱熔密封膠的說明。它是一種以聚異丁烯橡膠為基料的單組份、無溶劑、不出霧、不硫化、具有塑性的中空玻璃密封劑。熱熔丁基密封膠在較寬溫度范圍內保持其塑性和密封性,且表面不開裂、不變硬。它對玻璃、鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等材料有良好的粘合性。由于其極低的水汽透過率,它可以與彈性密封劑一起構成一個優異的抗濕氣系統。特點:密封效果好、質量容易保證;無需固化期,節省占地面積;屬環保產品,使用無浪費,環境清潔;節省時間,原材料、工作人員、降低生產成本。 除較通用的EVA、TPR類熱熔膠外,企業還應著力研究開發當前西方已大量應用且應用潛力巨大的一些高新熱熔膠產品,具體包括:反應型熱熔膠、水分散型熱熔膠、PA熱熔襯膠粒以及高強度熱熔壓敏膠等。同時國內有關原材料生產廠家也應認識到熱熔膠行業的發展潛力,加快提高原材料的國產化率,減少因大量進口原材料而造成的外匯流失。
全自動平壓平模切機水平分析
全自動平壓平模切機是印刷包裝品印后加工的重點設備,不但是一種高效、安全、高質量的模制成型設備,同時,同時.又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品,受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景,pur包覆機東莞,已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的制造行列.使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列,在技術上也達到較高的水平。
全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位,再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切,模切后再由牙排送達清廢機構,清廢后再進入收紙部,從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高,pur包覆機價格,主要表現在:先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時.模切精度已經達到±0.1~0.2mm,pur包覆機,多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置,還有的企業能夠制造全息燙金模切兩用的模切機,也有一些企業能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板,加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術,設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加,2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。
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