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涂布機的工作流程

將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，pur包覆機價格，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠準確控制涂布機構的位置。涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，pur包覆機說明，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，pur包覆機，一旦網版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC，PE，PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。

校平機

校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品。

輥式板材矯正機是利用材料的'包辛格效應'，對板材進行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，并終將其矯平

校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，pur包覆機廠家，避免了冷卻油的污染

其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥 。

機組配置: 上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統、電器控制系統。 該生產線的液壓系統主要元件采用臺灣高精度組件;定尺跟蹤剪切系統采用德國倫茨公司全定位伺服系統進行控制。電器控制系統采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。

熱熔膠管注意事項

把熱熔膠槍組合安裝在工作的熱熔膠機上適當的位置，且噴嘴對準欲涂布的材料，可以利用直徑為0.5英寸(12.7mm)的圓棒將氣動針閥噴頭組合以垂直或水平的方式固定住。

注意:移動安裝噴頭組合時，必須小心保護噴嘴。

·將熱熔膠管與熱熔膠機的連接端以手工的方式連接于熱熔膠機的出膠接頭上，再利用開口扳手適當擰緊，再將電源插頭接上。

·熱熔膠管的另一端連接鎖緊在熱熔膠槍組合組合入膠接頭上，同樣的也要把兩者的電源插頭相互接在一起。

注意:不要在面積大且冰冷的地板或金屬表面不停的移動熱熔膠管，造成熱熔膠管的溫度過低。

·連接電磁閥及過濾/調壓閥裝置于噴頭組合上，電磁閥必須靠近接在噴頭組合，以免造成其控制噴頭組合開關時間的延長。

·將調壓閥上壓力調整至零值，再將風管接上。

注意:提供的氣壓傳遞經過濾/調壓閥裝置時，其的壓力需大于30psi(205kpa)，以確保噴頭組合可以正常作動。

鐵弗龍管(四氟管) 內徑:6MM、8MM、13MM、16MM

膠管(成品)外徑:450MM

電力需求:交流220伏 50HZ

功率:90W到180W/米(依據內徑和生產需求而定)

感溫類型:K型/PT100熱電偶

彎曲半徑:20cm

可承受溫度:Max250度

溫控形式:熱電偶K型/PT100