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涂布機的工作流程

將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠準確控制涂布機構的位置。涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，全自動噴膠，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，佛山全自動噴膠，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC，PE，PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。

PUR涂膠與標準的EVA熱熔膠相比，書脊背膠的涂有量要更少一些，雖然用膠量少了，但是強度沒有降低反而提高了。PUR涂膠比標準的EVA熱熔膠要柔軟許多，因此書刊翻開非常平整，閱讀時無需用手按壓即可很好地平攤開來，書本平整性提高了讀者的閱讀舒適感。

由PUR膠裝訂好的書籍對環境適應能力強，特別耐高溫和耐低溫。我們可以通過實驗來證明這一點。首先模擬膠裝書在冬季可能面臨的溫度適應性。將PUR膠裝訂及EVA膠裝訂的兩本書同時放入冰箱冷凍室內，設置溫度為-20度，放置時間為12小時，12小時后從冰箱將兩本圖書取出，翻開書頁對比，用EVA熱熔膠裝訂的書頁會發出脆裂的聲音，書貼已脫膠掉頁，而PUR膠裝訂的書冊仍完好損。在熱環境條件下實驗PUR熱熔膠的高溫耐久性，可以把PUR熱熔膠裝訂與EVA熱熔膠裝訂的書冊同條件的放入烤房，烤房溫度為50度至55度，在這個溫度條件下放置6個小時，EVA熱熔膠裝訂的書冊膠層開始軟化，上海全自動噴膠，并伴隨書貼脫落，而PUR膠裝書依然完好無損。在書頁材料理想的情況下，PUR膠訂在-40度至120度溫度下是不會有問題的，這正是其適應酷熱、高寒環境的優良特性，遠勝于其他熱熔膠，解決了書刊裝訂溫度對其質量影響的后顧之憂。

市面上的壓盤式PUR熱熔膠機根據使用膠桶不同，分為5加侖(20kg)和55加侖(200kg)兩種規格，青島全自動噴膠，材質主要有鐵桶和紙桶。

隨著我國印刷技術水平的全面提升，印前、印刷、印后技術均朝著更高、更快、更精的方面發展，特別是十多年來停滯不前的裝訂技術也得到了快速發展。裝訂環節是書刊制作成型過程中的后一道工序，這道工序的加工質量如何，是影響到書刊優劣和整體效果的關鍵，在裝訂環節中，裝訂用膠又是裝訂過程中保障書刊質量的關鍵環節。

當今可選的裝訂用膠很多，如PUR(Polyurethane Reactive-聚氨酯)、EVA(ethylene vinyl acetate-乙烯醋酸鹽)熱熔膠、PVA(乙烯聚合醋酸鹽)冷卻乳劑等。