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大型熱熔膠機-立樂-大型熱熔膠機-厚街大型熱熔膠機 :
PUR工藝盡管可以做到聯(lián)機裁切,但必須在裝訂后24小時才可以確保書刊的強度和整齊性;
PUR于1994年開發(fā)出來的,已經(jīng)可以做到聯(lián)機裁切,堆疊厚度也有了增多,而且只需在裝訂后4小時即可進行裁切;
PUR的固化時間只需1個小時,盡管紙張中仍存在相當(dāng)數(shù)量的水分也沒有關(guān)系。裁切好后,即可馬上進行打包。但這也有一定的負作用,由于PUR能很快達到相對強度,因此膠鍋中的PUR變得非常重,在潮濕的環(huán)境中,這種情況更加明顯。
PUR已經(jīng)非常成熟,比第三代更薄,厚街大型熱熔膠機,但具有相同的強度,也可存放更長時間。這一代已經(jīng)在很大程度上替代了第二代和第三代PUR,擠出系統(tǒng)中也應(yīng)用得不錯。





熱熔膠機膠槽的清洗
為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象,一般膠機在使用了3~6個月后應(yīng)該清洗,步驟如下:
1. 將膠槽里的膠全部排出;
2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要,大型熱熔膠機,可分別選用專用清洗劑或58~60#石蠟(EVA型熱熔膠專用),或15#白礦油(壓敏膠地專用)。以下舉石蠟為例,膠槽溫度設(shè)定為120~150℃;
3. 待石蠟完全熔化后,用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁,注意不能用尖硬的東西刮鏟,以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層;
4. 將石蠟全部排出。
5. 放入干凈的石蠟,同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗;
6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi),啟動膠機,讓清洗劑循環(huán)沖洗管道,注意喉管彎曲不能太大,避免損壞喉管;
7. 待管道沖洗干凈后,拆下過濾網(wǎng)清洗,將石蠟排出,用干凈不掉毛的布擦干膠槽;
8. 如有必要,山東大型熱熔膠機,可重復(fù)以上操作;
9. 裝上干凈的過濾網(wǎng),溫州大型熱熔膠機,在膠槽中放入少量的熱熔膠,待膠熔化后,從排膠孔排出;
10. 放入適量的熱熔膠,待膠熔化后從吼管中排出;
11. 裝上干凈的噴嘴。
以上整個操作過程應(yīng)該做好防護措施,戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發(fā)送意外,再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng),周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。
加熱盤及配件結(jié)構(gòu)介紹
加熱部分為鋁合金加熱盤,分為上壓盤和下壓盤設(shè)計結(jié)構(gòu);使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi),加熱盤位于膠質(zhì)上方,當(dāng)加熱盤加熱時,僅有上面一層膠與加熱盤接觸,使之達到熔點而熔化,膠桶下部分此時不加熱,生產(chǎn)時需要多少,熔化多少,避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時膠質(zhì)與空氣隔離:加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有 O 型圈密封,使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸,保證了 PUR.設(shè)備所匹配的精密計量泵均由本公司自主研發(fā)生產(chǎn),齒輪泵安裝在壓盤頂部部,由三相電機通過聯(lián)軸器傳遞至齒輪泵的主動軸,且其速度的改變由調(diào)速器或變頻器控制。如上圖所示,主動軸上的齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時帶動與其互相嚙合的齒輪,如此在入料室中的熱熔膠就會被齒輪帶至出料室中,擠壓流至膠路板、保溫管、涂布裝置內(nèi);同時,儲膠桶內(nèi)的熱熔膠因壓盤壓力及齒輪泵旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸力,便自動補充到入料室。齒輪泵內(nèi)所使用的齒輪構(gòu)造皆為正齒輪
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